行业动态

流体抛光机的作用和特点

流体抛光机作用

1.加工及修复各种原料模、拉伸模、型材挤压模、注射模等 .

2.处理内部复杂型腔表面(曲线、多面形、矩形、滚珠螺母、内外齿轮、花键槽等) .

3.专门处理零件上隐蔽的交叉孔、异形孔、台阶孔和各类具有较复杂内外形的零件 .

4.去除电火花加工或激光加工、拉床加工后的表面硬化及微观缺陷 .

5.对铜、铝、淬火钢、陶瓷、硬质合金和非金属的零件进行磨粒流抛光 .

6.对工具不能直接加工的各种工件的小孔、窄缝、交叉孔等进行磨粒流加工 .

7.作为机械加工的拉床、深孔钻床、镗床，磨床及精密铸造等后道工序的光整加工 .

流体抛光机特点

适应范围广，加工效率高，操作方便。流体抛光机用不同粒度粘度的磨料，选择合适的工艺参数，在腔体压力作用下经2-5分钟流体抛光后，可使零件表面粗糙度在原来的基础上提高2-4级,高粗糙度可达到0.04，精度控制在微米级别。磨粒流体抛光机不仅适用于单件生产，配合相应夹具进行大批量加工生产。  

 磨粒流体抛光机的磨料

磨料是流体抛光机的核心技术之一，研磨磨料指标包括磨料粘度、磨料粘料和拉度大小。研磨磨料按粘度可分为不同粘度的磨料。苏州普茨迈磨粒流的磨料采用德国进口，适用寿命长，加工精度高，效果尤为出众。

目前，布莱特流体抛光已在以下行业得到了广泛的应用：

磨粒流体抛光机应用领域

磨粒流是一种适用于磨料流动加工新工艺的高精度光整设备，其应用非常广泛，适用于医学、航空、冶金、制造、电子、纺织等多个领域。

→汽车工业：增压涡轮内腔抛光

使用高分子弹性软磨料，通过挤压运动，使弹性软磨料通过涡轮内腔，反复研磨，达到最佳抛光效果。

→3D打印领域：钛合金3D打印件、3D打印内腔抛光等

根据不同3D打印件产品本身的特性及抛光要求选择使用哪种机型及工艺，不同的产品抛光从几分钟到数小时不等。

→齿轮抛光领域

适用于各类金属材质，如刚、铝、铜等，热处理后的齿轮，适应内外齿轮抛光去毛刺、齿面结构抛光去毛刺、谐波齿轮抛光等等。

→模具抛光领域

适用于各型号磨具钢、钨钢及其他合金材质。例如内壁镜面抛光、冲头抛光、微孔去毛刺等。

→热流道领域

在热流道分流板抛光领域，布莱特磨粒流积累了足够丰富的经验，我们会在抛光过程中，对分流板施以足够的保护。这些细节，会帮助我们的客户避免很多的麻烦。同时布莱特磨粒流具备丰富的热流道专用抛光机型，以适应各种不同类型的分流抛光板。

→新能源汽车领域

在新能源汽车零部件抛光、去毛刺领域，布莱特磨粒流主要针对冷却系统、传动系统以及控制阀体等零件进行光整加工，主要设计的工艺有两项：布莱特水粒子去毛刺工艺、布莱特AFM磨粒流工艺。