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流体抛光机效果,流体抛光机-突破传统加工模式以挤压流动方法，针对异形、不规则表面及内孔或细缝、微孔工件达到镜面抛光及去毛边效果。

流体抛光机技术,流体抛光技术是采用*新研磨抛光工法，可依照各种不同技术要求，做细部研磨处理。亦可依不同材质特性及前制处理状况达到镜面抛光*终目标或解决表面处理附着困难问题。,

流体抛光机原理,其原理为以软性树脂+高流动性液态胶后依研磨或抛光需求选择加入研磨颗粒。制成一种非常特殊软性流动磨料，具有流动性及包覆高含量研磨粉特性下以上下运动方式通过工件表面。,流体抛光机方式,流体抛光是将工件置于机器工件台面，以治具夹持后机器上方磨料缸及固定座以油压缸向下紧密固定后，中间上下磨料缸将磨料充满后；下方往上方是流动到达顶部后再由上往下流动。以此上下往复运动方式，在选择流动次数及流动量达到抛光效果。

流体抛光机特点,适应范围广，加工效率高，操作方便。流体抛光机用不同粒度粘度的磨料，选择合适的工艺参数，在腔体压力作用下经2-5分钟流体抛光后，可使零件表面粗糙度在原来的基础上提高2-4级,高粗糙度可达到0.04，精度控制在微米级别。

磨粒流体抛光机不仅适用于单件生产，配合相应夹具进行大批量加工生产。 

 磨粒流体抛光机的磨料,磨料是流体抛光机的核心技术之一，研磨磨料指标包括磨料粘度、磨料粘料和拉度大小。研磨磨料按粘度可分为不同粘度的磨料。苏州普茨迈磨粒流的磨料采用德国进口，适用寿命长，加工精度高，效果尤为出众。

磨粒流体抛光机应用领域：,磨粒流是一种适用于磨料流动加工新工艺的高精度光整设备，其应用非常广泛，适用于医学、航空、冶金、制造、电子、纺织等多个领域。

→汽车工业：增压涡轮内腔抛光,使用高分子弹性软磨料，通过挤压运动，使弹性软磨料通过涡轮内腔，反复研磨，达到最佳抛光效果。

→3D打印领域：钛合金3D打印件、3D打印内腔抛光等,根据不同3D打印件产品本身的特性及抛光要求选择使用哪种机型及工艺，不同的产品抛光从几分钟到数小时不等。

→齿轮抛光领域,适用于各类金属材质，如刚、铝、铜等，热处理后的齿轮，适应内外齿轮抛光去毛刺、齿面结构抛光去毛刺、谐波齿轮抛光等等。

→模具抛光领域,适用于各型号磨具钢、钨钢及其他合金材质。例如内壁镜面抛光、冲头抛光、微孔去毛刺等。

→热流道领域,在热流道分流板抛光领域，布莱特磨粒流积累了足够丰富的经验，我们会在抛光过程中，对分流板施以足够的保护。这些细节，会帮助我们的客户避免很多的麻烦。同时布莱特磨粒流具备丰富的热流道专用抛光机型，以适应各种不同类型的分流抛光板。

→新能源汽车领域,在新能源汽车零部件抛光、去毛刺领域，布莱特磨粒流主要针对冷却系统、传动系统以及控制阀体等零件进行光整加工，主要设计的工艺有两项：布莱特水粒子去毛刺工艺、布莱特AFM磨粒流工艺。

流体抛光机的加工原理 

流体抛光机-突破传统加工模式以挤压流动方法，针对异形、不规则表面及内孔或细缝、微孔工件达到镜面抛光及去毛边效果。 

加工原理

磨粒流的加工原理是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨，

完成抛光和去毛刺加工。

媒介-磨料，是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂搅而形成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。磨料依加工物的形状、材质、加工目的有各种不同的规格。规格是依载体的粘弹度、砂粒、材质、粒度的组合来做调合。一般是在铸铁、铝、铁加入常碳化硅做为标准的磨料。如用于超硬或陶瓷则使用钻石磨料。高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨；低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨磨粒流，磨料的流动性和砂粒的切削能力，使磨粒流成为一把游动的去毛刺工具。

流体抛光机技术:流体抛光技术是采用*新研磨抛光工法，可依照各种不同技术要求，做细部研磨处理。亦可依不同材质特性及前制处理状况达到镜面抛光*终目标或解决表面处理附着困难问题。      

磨粒流加工原理和用途

磨粒流去毛刺

磨粒流的加工原理是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨，完成抛光和去毛刺加工。

加工条件

磨流必须构成回路，才能使磨流流动，磨粒流才能到达加工部位，产生研磨抛光作用。因此磨粒流工艺不适用于盲孔和磨料流道无法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨粒流的正确处理，十分重要。

用途

主要适用于，交叉的钻孔、段付形状的内径孔、凹凸的表面、铣削、拉削面、内部半径、面、内部弯角、内部通路的研磨、用手作业去除的毛刺，以及进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。