模具抛光

模具抛光,用研磨膏、抛光液这些手动给模具抛光不是不可以，但粗糙度很难控制得均匀，而且效率也确实太低了！,而且现在终端客户要求也越来越高了，很多不规则的模具，你用人工抛光，已经满足不了要求了，必须得依赖于机器！

影响模具表面抛光性的因素

1 工件表面状况,材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4 mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。

2 钢材的品质,优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。

3 热处理工艺,如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。

4 抛光的技术,由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。,一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。

模具抛光，通常都会遇到以下几个问题：

1、精度控制要求高，公差损失低；

2、粗糙度不仅要低，还要均匀；

3、形状不规则，以及模具钢硬度问题；

综合以上问题，目前来看，最有效的给不规则模具抛光的方式是，斯曼克磨粒流抛光设备！

抛光方式：颗粒度极低的半流体磨料，经过挤压流经模具外表面或内孔，迅速研磨，达到通常人工或刀具不好处理的位置，完成抛光任务。

抛光完成后，粗糙度可到Ru0.01mm。,适用于：各种内孔、不规则面抛光，通常会有高精度与镜面要求。,利用磨粒流为模具进行抛光，是未来的一大趋势。其高效率、高精度、可抛光不规则部位的特点，可以为模具加工行业带来显著的质量提升，与可见的竞争优势。,而未来终端客户所带来的压力，是呈线性上升趋势的，模具制造业市场的生存与死亡，会比以往任何时候都来的更加直接！

优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。

材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4 mm。

硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。,而且现在终端客户要求也越来越高了，很多不规则的模具，你用人工抛光，已经满足不了要求了，必须得依赖于机器！

1 工件表面状况, ,模具抛光 用研磨膏、抛光液这些手动给模具抛光不是不可以，但粗糙度很难控制得均匀，而且效率也确实太低了！,而且现在终端客户要求也越来越高了，很多不规则的模具，你用人工抛光，已经满足不了要求了，必须得依赖于机器！

模具抛光 用研磨膏、抛光液这些手动给模具抛光不是不可以，但粗糙度很难控制得均匀，而且效率也确实太低了！       

 而且现在终端客户要求也越来越高了，很多不规则的模具，你用人工抛光，已经满足不了要求了，必须得依赖于机器！
      

 影响模具表面抛光性的因素
    1 工件表面状况   材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4 mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。

 
2 钢材的品质   优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。   

3 热处理工艺   如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。  

 
4 抛光的技术   由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。   一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。

 
模具抛光，通常都会遇到以下几个问题：       

 1、精度控制要求高，公差损失低；       

 2、粗糙度不仅要低，还要均匀；       

 3、形状不规则，以及模具钢硬度问题；       

 综合以上问题，目前来看，最有效的给不规则模具抛光的方式是，斯曼克磨粒流抛光设备！       

 抛光方式：颗粒度极低的半流体磨料，经过挤压流经模具外表面或内孔，迅速研磨，达到通常人工或刀具不好处理的位置，完成抛光任务。抛光完成后，粗糙度可到Ru0.01mm。       

 适用于：各种内孔、不规则面抛光，通常会有高精度与镜面要求。       

 利用磨粒流为模具进行抛光，是未来的一大趋势。其高效率、高精度、可抛光不规则部位的特点，可以为模具加工行业带来显著的质量提升，与可见的竞争优势。       而未来终端客户所带来的压力，是呈线性上升趋势的，模具制造业市场的生存与死亡，会比以往任何时候都来的更加直接！