交叉孔去毛刺

不锈钢零件内孔交叉孔去毛刺-磨粒流去毛刺案例,该工件尺寸较小，内孔孔径1mm左右，两孔相交处有根部0.05mm左右的毛刺，工件对精度要求高。

如何快速去除相交孔毛刺，并保持工件尺寸精度，是一件非常重要的事情,使用布莱特磨粒流工艺去毛刺，会用工装将工件纳入其中，既起到保护工件的作用，又可以提升单位批次加工数量。内孔，交叉孔去毛刺需要多长时间？,使用布莱特双向磨粒流设备，每个批次可以同时加工30个零件，每个批次耗时约40秒，去毛刺效果通过电子显微镜，可以非常清晰地对比：显微镜下孔内部有一圈毛刺,布莱特磨粒流体抛光机常用于模具内孔、交叉孔去毛刺，在不破坏模具内孔表面的前提下进行抛光处理。

工件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺，毛刺越多，其质量标准越低，他们在切割、磨削及其他类似的切屑加工过程中行程的。为提高产品质量和使用寿命，有必要去除所有精密金属件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的洁净度。

去毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证，生产成本和人员费用非常高。使用磨粒流去毛刺工艺，冶具夹持工件后，以上下往复挤压方式使磨料流经加工件表面、交叉孔或端角依需求进行去毛边、抛光或倒角加工，可依时间及流量计算机控制，达到全自动、经济高效率抛光，其抛光痕迹和工件使用的方向一致，因此具有同方向性加工特点。

布莱特磨粒流体抛光机常用于模具内孔、交叉孔去毛刺，在不破坏模具内孔表面的前提下进行抛光处理。,使用布莱特磨粒流工艺去毛刺，会用工装将工件纳入其中，既起到保护工件的作用，又可以提升单位批次加工数量。内孔，交叉孔去毛刺需要多长时间？, ,使用布莱特双向磨粒流设备，每个批次可以同时加工30个零件，每个批次耗时约40秒，去毛刺效果通过电子显微镜，可以非常清晰地对比：显微镜下孔内部有一圈毛刺,不锈钢零件内孔交叉孔去毛刺-磨粒流去毛刺案例

该工件尺寸较小，内孔孔径1mm左右，两孔相交处有根部0.05mm左右的毛刺，工件对精度要求高。

使用布莱特磨粒流工艺去毛刺，会用工装将工件纳入其中，既起到保护工件的作用，又可以提升单位批次加工数量。内孔，交叉孔去毛刺需要多长时间？,不锈钢零件内孔交叉孔去毛刺-磨粒流去毛刺案例

该工件尺寸较小，内孔孔径1mm左右，两孔相交处有根部0.05mm左右的毛刺，工件对精度要求高。

  

如何快速去除相交孔毛刺，并保持工件尺寸精度，是一件非常重要的事情   使用布莱特磨粒流工艺去毛刺，会用工装将工件纳入其中，既起到保护工件的作用，又可以提升单位批次加工数量。内孔，交叉孔去毛刺需要多长时间？   使用布莱特双向磨粒流设备，每个批次可以同时加工30个零件，每个批次耗时约40秒，去毛刺效果通过电子显微镜，可以非常清晰地对比：显微镜下孔内部有一圈毛刺         

 布莱特磨粒流体抛光机常用于模具内孔、交叉孔去毛刺，在不破坏模具内孔表面的前提下进行抛光处理。          

工件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺，毛刺越多，其质量标准越低，他们在切割、磨削及其他类似的切屑加工过程中行程的。为提高产品质量和使用寿命，有必要去除所有精密金属件上的毛刺。

工件表面、锐角和棱边必须达到极高的洁净度。去毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。

被处理工件的质量经常得不到保证，生产成本和人员费用非常高。

使用磨粒流去毛刺工艺，冶具夹持工件后，以上下往复挤压方式使磨料流经加工件表面、交叉孔或端角依需求进行去毛边、抛光或倒角加工，可依时间及流量计算机控制，达到全自动、经济高效率抛光，其抛光痕迹和工件使用的方向一致，因此具有同方向性加工特点。