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十大最难弄的去毛刺材料-磨粒流去毛刺工艺

毛刺是一种不讨人喜欢的东西，它的出现不仅影响零件的美观，更破坏零件的精度。用什么方法可以有效去除零件表面的毛刺呢？下面，我们针对10种毛刺问题的“高危”材料，分别介绍一下目前最经济高效的毛刺去除方法。

1复合材料

复合材料通常都具有很高的比强度，如碳纤维、铝复合材料等，经常被用于航空航天等对精密度要求很高的领域。但是其零件的毛刺去除难度也是非常大的。为了保证零件的精确性，需要使用专门的刀具来进行加工，这就需要与刀具制造商密切合作，充分利用他们的知识储备。

2交叉孔

交叉孔的三维边缘结构导致其相交线上每一点都可能产生毛刺，而且各个点毛刺的厚度和高度都可能各不相同。所以，基于相同大小毛刺的去毛刺工艺，对于交叉孔而言往往效果并不理想。我们以汽车发动机曲轴为例，要想去除其交叉深孔中的毛刺，对生产节拍的要求非常高，需要在4秒钟或更短的时间内完成所有去毛刺加工。目前用磨粒流去毛刺是比较理想的选择

3变速器壳体

汽车变速器壳体内遍布着大量狭窄的通道，通道每一侧都是毛刺的高发区。去除这类毛刺应该用充填磨料的尼龙刷或其他类型的毛刷，在通道边缘上往复移动来刷除毛刺。

4喷气发动机整体式叶盘

制造喷气发动机整体式叶盘的材料为耐热超级合金，其可以在1650摄氏度的高温下正常工作。叶盘必须具有精确的轮廓精度才能形成气流，对飞机施加推进力，而毛刺是绝对不可以产生的。为达到这一目标，加工企业通常使用机器人搬运工件，并采用专门可以限制毛刺产生的数控加工程序来进行加工。

5聚醚醚酮树脂

聚醚醚酮树脂的物理性能出众，而且具有化学惰性和生物相容性，是一种应用非常广泛的非金属材料。这种材料在加工后可能会产生薄如羽毛的小毛刺，很难用小道具去除。可以采用一种微米级的软磨具，在不破坏复杂零件几何形状和表面光洁度的情况下，高速去除聚醚醚酮树脂表面的毛刺。

6特氟龙

特氟龙又名聚四氟乙烯，其零件毛刺在切除时会发生移位，而在喷砂时则会弯曲。要去除特氟龙表面毛刺，关键在于要采用极其锋利的刀具，或者是在切削或喷砂之前，预先对零件进行冷冻处理。

7螺纹

螺孔在加工时，其入口和出口处螺纹牙顶两侧和牙槽边缘往往会产生毛刺。可以采取手工去毛刺、电化学去毛刺和SurfTran热能去毛刺的工艺，都可以有效达到目的。另外，采用搓丝工艺可以加工出完美的无毛刺螺纹。

8飞机机身结构件

为了减重，飞机机身结构件上都有不少铣制的凹腔，凹腔加工可能产生毛刺。对这类零件，振动抛光是常用的去毛刺工艺，但需要使用较大的抛光机。而用毛刷去毛刺则是比较经济有效的方法，可以在工件被夹持在机床上的时候对毛刺进行刷除。

9微型机械零件

制造微型零件的超高精度要求在30倍显微镜下边缘不能出现毛刺，而且光滑边缘半径不超过0.025毫米。而对付这类毛刺最行之有效的方法是磨粒流去毛刺、电解抛光、离心滚筒滚光和手工去毛刺法。

10微型医用器件

微型医用器件，如手术器械等，其边缘必须清晰平整，不存在毛刺。这就需要在器件微小的边缘上进行极其精细的边缘光整加工，以去除上面的毛刺。目前经过布莱特磨粒流的多方案应用，已经基本掌握了微型医用器件的去毛刺方法