磨粒流工艺应用于齿轮轴抛光,可以最大限度地提升齿轮轴精度与表面光洁度,提升齿轮轴在传动工作中的使用性能,节能并降低噪音,延长齿轮轴使用寿命。
表面烧黑、氧化皮很厚,边缘有披锋毛刺
使用磨粒流为机械齿轮轴抛光,需要将齿轮轴至于工装内,流体磨料从齿轮轴表面挤压流动,进行上下双向研磨。
经过布莱特磨粒流抛光后的齿轮轴
表面光洁度提升,精度也提高了
磨粒流为机械齿轮轴抛光:表面烧黑、氧化皮很厚,边缘有披锋毛刺
流体抛光技术就可以在效率及公差控制方面,为小零件进行去毛刺和抛光,肉眼一般看不到什么差距,可以用放大镜看的到流体抛光技术对精密零件的作用。流体抛光机用了细微的碳化硅软性磨料,然后对速度和压力的控制下,对突出的地方精心研磨,在时间很短的条件下既可以处理一个批次下的去毛刺加工任务。机器的组装都是使用了小零件,即使较小的设备,一次装夹也可以有20多个,每一个零件通过流体抛光工艺加工时间不到一秒,而较大设备,则可以装夹更多
流体抛光去毛刺后的工件很好清理,而且软性磨料不沾不黏,磨料可以重复利用,所以流体抛光去毛刺成本比较低。流体抛光很适合去加工小零件。
布莱特磨粒流抛光机广泛应用于叶片抛光,叶轮抛光,3D打印抛光,喷油嘴抛光,挤型模具抛光,钨钢模具抛光,精冲模具抛光,喷丝板抛光,管件内孔抛光,涡轮壳内腔抛光,热流道抛光,冲头抛光,细长管内壁抛光
苏州布莱特磨粒流科技有限公司,专注于磨粒流设备的研发及制造。公司所生产的各种类型流体抛光机,在诸多领域,为客户解决内孔抛光、交叉孔去毛刺以及微孔抛光等难题。
布莱特磨粒流,采用高分子软磨料,通过挤压研磨的方式,将软性磨料挤压进入工件内孔或待加工面,反复研磨,从而达到抛光及去毛刺的目的。被广泛应用于汽车工业(尤其是发动机系统核心零部件)、航空航天、军工制造、3D打印、医疗器械、模具制造、纺织工业、传动齿轮、电子元器件等领域。
布莱特磨粒流,对于各类金属零件,都具有良好的适用性,包括硬质合金材质,是解决精密零件内表面光整作业的专业所选。
上一篇:没有了!