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流体抛光机去除小孔相交处毛刺的应用

对于一些精密零件去毛刺和抛光要求技术比较难，那么如果出现一个机器可以解决这个问题，那么在小的零件也发挥着他的作用，给机器带来的效率上的提升，毕竟精密的零件肉眼是看不到他微小的变化，如果使用其他工艺操作，是很难把握公差量的，那么就要介绍一下流体抛光技术了。

流体抛光技术就可以在效率及公差控制方面，为小零件进行去毛刺和抛光，肉眼一般看不到什么差距，可以用放大镜看的到流体抛光技术对精密零件的作用。流体抛光机用了细微的碳化硅软性磨料，然后对速度和压力的控制下，对突出的地方精心研磨，在时间很短的条件下既可以处理一个批次下的去毛刺加工任务。机器的组装都是使用了小零件，即使较小的设备，一次装夹也可以有20多个，每一个零件通过流体抛光工艺加工时间不到一秒，而较大设备，则可以装夹更多

流体抛光去毛刺后的工件很好清理，而且软性磨料不沾不黏，磨料可以重复利用，所以流体抛光去毛刺成本比较低。流体抛光很适合去加工小零件。

关于流体抛光机在去除小孔相交处毛刺的应用:

例如：小孔直径1mm，壁厚3mm，主孔与侧孔相交处形成了毛刺。去除这种毛刺，人工当然不方便，原因有两个，其一是孔径较小，其二是壁厚相对于小孔又很厚，寻常东西不好导入。去除这种相交孔毛刺，斯曼克流体抛光机的效率明显要高出几十倍。

流体抛光机加工时，像这样的小零件一次能够装夹十几个，抛光时刻设定为1分钟，流体磨料从主孔挤入，从侧孔挤出。将毛刺研磨成粉并带走

用双向往复式流体抛光机，其实能够将外壁孔口处的毛刺也清理掉。这个零件侧壁上实际有多个小孔，这些小孔毛刺是一起被去除的，不需要一个个地弄。