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布莱特磨粒流抛光机在金属3D打印抛光领域应用案例

时间:2022-08-18   访问量:255    关键词: 磨粒流抛光

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布莱特磨粒流3D打印叶片抛光

金属3D打印的原材料是金属粉末,

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所以最终打印出来叶轮表面很粗糙

想要抛出效果来很费功夫

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如何对3D打印件抛光,特别是内孔流道,型腔

或是复杂外表面的抛光,成为一道急需解决的难题。

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而布莱特磨粒流在金属3D打印抛光领域,

已经为众多企业解决了内孔及复杂外表面抛光难题

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布莱特流体抛光机利用非牛顿流体式的磨料,

通过压力,挤压研磨工件内孔或是不规则表面,以降低粗糙度。

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这种工艺最早是用于航天与军工领域,

随着技术的不断突破以及成本的下降,

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目前已经应用于诸多民用领域,

如汽车部件、模具制造、医疗器械、传动工件、阀体阀块等。

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为什么使用磨粒流加工?

磨粒流加工是20世纪60年代发展起来的一种对内表面进行平滑和抛光并产生可控半径的方法。手工抛光或去毛刺可能导致结果不一致或效率低下,并且可能无法在复杂或内表面上执行。

该工艺还可以优化流动系数或提高某些零件的高、低周疲劳强度。


布莱特磨粒流加工过程

磨料流加工是指在含磨料、粘弹性化合物或磨料介质的压力下,通过夹具在待抛光、去毛刺和半径区域上来回流动。在典型的双向流动过程中,两个垂直相对的圆柱体通过工件和工具形成的通道来回挤压研磨介质。在单向系统中,研磨介质仅向一个方向流动,允许介质从零件中流出,以便快速加工、轻松清洁或简单快速更换工具。

这个过程包括三个基本要素:夹具、机器和磨料。


固定装置


夹具的设计是为了提高待加工区域内磨料的速度。速度的增加将材料的去除集中在工件的特定区域。夹具可以由廉价的结构级尼龙制成,提供更充分的强度与重量比,并且可以方便地加工成定制配置。高产量的夹具由钢或铝制成,并使用聚氨酯涂层的刀片来保护工件不受磨料划伤或开槽。根据零件尺寸和机器尺寸,夹具可以容纳1到50个或更多。


流动磨床具有多种功能。首先,它必须能够在规定的压力(PSI/MPa)或流量(立方英寸/秒/升/分钟)下泵送研磨介质。其次,它必须能够夹持和密封夹具之间的上下介质缸,在双向流动系统。这两种功能通常都由液压缸完成。


布莱特磨粒流研磨介质系统


磨料流磨削中使用的磨料介质提供了实际的材料去除:抛光、去毛刺和边缘半径。基质是一种粘弹性半固体,其粘度范围从坚硬的腻子状材料到柔软的、几乎像油脂的稠度不等。我们根据客户的特殊研磨需求定制这种材料。请在我们的研磨介质系统页面中阅读有关此定制解决方案的更多信息。


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